保全安全の取り組み流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その75）

投稿日 2023-06-09

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【実践編第4章目次】

第4章標準作業で作業のムダを取る

1. 標準作業で作業のスタンダードを設定する
2. 動作分析で作業のムダを取る
3. 自働化と人離しで作業者の負担を減らす
4. 生産を守る保全・安全の取り組みを進める←今回の記事
5. ｢目で見る管理」で現状をオモテ化する

【この連載の前回：流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その74）へのリンク】

◆【特集】連載記事紹介：連載記事のタイトルをまとめて紹介、各タイトルから詳細解説に直リンク！！

◆ 関連解説『生産マネジメントとは』

4. 生産を守る保全・安全の取り組みを進める

故障が発生しない機械設備、安全な現場を｢標準作業」と「目で見る管理」で実現する。

（１）保全は流れ生産の条件

【よく機械が故障する現場】

製造メーカーにとって、安全はすべてに優先する課題であり、製造メーカーにおける保全とは、機械設備の保守、点検、故障の防止です。これは「標準作業」の改革項目であると同時に「目で見る管理」への取り組みでもあります。

「よく機械が故障する」という生産現場があります。工場のなかを歩いていると、機械の音にリズムがなく、ぶつ切れだったり、音が重なり合って不協和音のように聞こえたりするものです。また、よく観察すると、あちこちに次のような現象が散見されます。

機械から油が漏れて床にたまっている。
機械や床に切粉がたくさんたまっている。
機械の汚れがひどく、指でさわれない。
ダクトが詰まって粉塵が飛び散っている。
レベル計やレベル表示が汚れていて見えない。
給油口の周囲が汚れている。
タンク内の油ににごりがある。
油やエアーが漏れている。
ボルトやナットが緩んでいたり、取れていたりする。
機械が異常な音を出している。
機械におかしな振動がある。
光電センサーやリミット､スイッチに粉塵がこびり付いている。
モーターが発熱している。
配線からショートの火花が見える。
Vベルトに緩みがある。
Vベルトが切れて、残りの本数で動いている。
壊れた計器類がそのままになっている。
機械のすき間に、ボール紙などでつめものをしている。

このような生産現場で、理想的な生産などできるわけがありません。

規模の大小にかかわらず、モノをつくるときには、機械設備は確実に、不良を出さずに動かなければなりません。つまり、可動率が重要なのであり、そのためには、故障ゼロであることが必要です。

【故障ゼロは流れ生産の必須条件】

ジャスト・イン・タイムでは、モノがサラサラと流れる流れ生産を目指しています。それは、あたかも人の身体のなかを流れる血液のようなもので、大物部品 (本組みのライン）は動脈で、小物部品（小さな部品をつくる工程）は毛細血智のようです。

しかし、流れ生産では、たとえ小さな部品でも、生産が間に合わなかったり、供給が止まったりすれば、たちまち動脈である本組みラインもストップしてしまいます。そう考えると、流れ生産が成立する必須条件として、必要なときに、常に良品をつくりだせる、故障ゼロの機械設備をあげることができます。つまり、保全は流れ生産に欠かすことのできない前提条件なのです。それゆえ「稼働率」よりも「可動率」を重視するのです。

次回に続きます。

【出典】古谷誠著『会社を強くするジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）

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