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整頓の標準化：ジャスト・イン・タイム生産（その28）
更新日 2021-08-17
投稿日 2021-08-04
【実践編 目次】
第1章 改革の土台をつくる
（1）意識改革で改革の前提をつくる
すべての改革は意識改革から始まる／3つの改革
（2）｢整理｣で要るモノ･要らないモノを明確にする
「5S･3定」で基礎をつくる／「整理」とは捨てるモノを明確にすること
不要なモノが引き起こすムダと問題／「赤札作戦」で不要なモノをオモテ化する
（3）｢整頓｣でモノの置き場・置き方を標準化する←今回の記事
使いやすく、分かりやすく／整頓①田の字レイアウト
整頓②ストライクゾーン／整頓③先入れ先出し
整頓④置き場線で区画する／整頓⑤分かりやすく表示する「看板作戦」
戻しやすさの追求
（4）｢清掃｣を日常的な点検･保全につなげる
清掃点検・保全を一連の作業とする
（5）｢清潔｣は事後処理から予防へと踏み込む取り組み←今回の記事
「予防3S」のしくみをつくる／予防整理：要らないモノを発生させない
予防整頓：戻さなければ乱れない／予防清掃：ゴミを発生させないしくみ
（6）｢躾け｣で職場に緊張感をつくる
第1章 改革の土台をつくる
改革を行なう際には、しっかりとした土台づくりが大事です。そのために必要なのが「意識改革」と「5S･3定」。整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）を中心とする現場改革の基本です。
（5）｢清潔｣は事後処理から予防へと踏み込む取り組み
｢予防3S」とは、整理・整頓・清掃をしなくてもすむ方法のしくみ化です。
◆ 予防整頓：戻さなければ乱れない
整頓に対する意識が低い職場や現場では、置き場線による区画がなかったり、「3定」の表示がなかったりと、モノの置き方の基本ルールが設定されていない場合が多いのです。このような職場や現場では、当然のごとく、モノは乱れています。
材料などは、製品がつくられると消費されますが、治具や工具、金型などは、使われると、元の位置に戻ってきます。その戻ってくるときに乱れが発生するのです。
そのたびに「乱れたら、戻す」をやっても、 きりがありません。まずは、整頓のルールを決め、徹底する。さらに一歩進めて、「整頓の予防」を考えましょう。なぜ、モノは乱れるのでしょうか？ 戻すからです。ならば、戻さなくてもよいしくみを考えます。それが、整頓の予防になります。
◆ 予防清掃：ゴミを発生させないしくみ
ゴミやホコリ、切粉やチップなどは、飛散する性質を持っています。
だから、職場や現場が汚れるのです。発生源は小さいのですが、作業者の靴の裏やフォークリフトのタイヤに付着して運ばれ、シャッターやドアの開閉によって吹き飛ばされ、予想以上に遠くまで飛散するものです。何度清掃をしても、いつの間にかまた飛散し、清掃をする、というエンドレスになります。
汚れているから掃除するという「事後清掃」をやめるには、ゴミを発生させないしくみを考えなければなりません。切粉はどこから飛んでくるのか？ それを追跡し、原因や発生源が突きとめられたら、まず、発生源にカバーを付けるなどして、飛散を防ぎます。
さらに、穴をあけたり、加工をするために、切粉やチップが発生するのなら、ほかの加工方法にできないか？と、切粉やチップそのものを発生させない方法を考えていきます。このように、掃除そのものをなくす「予防清掃」というレベルを目指すのです。
次回に続きます。
【出典】古谷誠 著 『会社を強くする ジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）
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