...
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その55）
投稿日 2022-07-14
【この連載の前回：流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その54）へのリンク】
【実践編 第3章目次】
第3章 平準化で生産の波を小さくする
1. 生産を平準化する
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須←今回の記事
3. 不良ゼロを目指す品質保証とポカヨケのしくみ
第3章 平準化で生産の波を小さくする
｢平準化」は、生産の波を小さくする改革であるとともに、需要と供給を一致させる生産のしくみづくりです。この章では｢生産計画の平準化」「段取り替え改革」「品質保証とポカヨケ」について説明します。
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須
多品種化に対応するほど段取り替えは頻発する。改革のポイントは段取り時間と5つの定石。
（５）段取り替え改革５つの定石
【定石③ ｢ボルト｣を見たら親の仇だと思え】
ボルトは、段取り替え改革の最大の敵です。親の仇に出会ったくらいの気持ちで、ゼロにするべく3徹（徹頭・徹尾・徹底）しましょう。どうしてもゼロにできない場合は、できるだけ本数を減らす、残ったボルトは三山を残して短く切る、という手順で、できるだけボルトにかかる手間をなくすようにします。ボルトは三山あれば十分に機能しますので、グルグルまわすムダを取らなければいけません。
勘所①ボルトゼロ思考
ボルトはゼロにできるのだと、頭を切り替える。オートクランプ、レバー締め付け具、キヤビテイー部のカセット化、ノックピンなどへの変更により、ボルトをなくすことができます。
勘所②本数減らし
両サイドに12本使っているボルトを10本に減らすなど、できるだけ本数を減らすことを考えます。「なぜ、それだけの本数が必要か？」という発想で、改めて見てください。
勘所③三山化
ボルトは三山あれば使えます。三山残して切り取り、締め付け作業を徹底して少なくするのです。
勘所④取るな、付けるな
ボルトは１回まわしで事が足りるようにします。回転ボルト、ダルマ穴、Cワッシャー、自立式締め付け具などを利用すれば可能です。
【定石④｢直列作業｣から｢並列作業｣へ】
4隅を4本のボルト､で固定してある型を取り外す場合、直列作業とは、ひとりで順番に外す方法で、並列作業とは、2人の作業者がこちら側と向こう側で同時に2本ずつ外す作業をいいます。
並列作業に変えることで、作業時間は半分に短縮できます。そのためには、職場内での段取り工（段取り替えの担当者）の育成と、段取り替え作業のスケジュール化が必要です。ただし、ひとりの作業時間が半分になっても、 2人で作業するため、工数（作業時間）そのものは変わりません。
さらに、型留めのボルトをやめて、クランプ方式などに変えることで、一度に全部の型締めができるようにする改革もあります。これは、ボルトゼロによる並列作業化です。
勘所①並列化思考
すべての作業について、並列化できないか考えます。
勘所②多能工化
段取り工の多能工化を図り、どのような機械や型でも段取り替えができるようにします。
勘所③段取り替え計画
1日ごとの段取り替え計画表をつくり、並列作業が可能なように段取り工の配置を行ないます。
次回に続きます。
【出典】古谷誠 著 『会社を強くする ジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）
続きを読むには・・・
「トヨタ生産方式」の他のキーワード解説記事
もっと見る
整頓の標準化：ジャスト・イン・タイム生産（その27）
【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる （1）意識改革で改革の前提をつくる すべての改革は意識改革から始まる／3つの改革...
【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる （1）意識改革で改革の前提をつくる すべての改革は意識改革から始まる／3つの改革...
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その61）
【実践編 第3章目次】 第3章 平準化で生産の波を小さくする 1. 生産を平準化する2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須3....
【実践編 第3章目次】 第3章 平準化で生産の波を小さくする 1. 生産を平準化する2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須3....
流れ生産：ジャスト・イン・タイム生産（その36）
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで少人化を実現...
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで少人化を実現...
「トヨタ生産方式」の活用事例
もっと見る
回転ずしに見るサプライチェーン
寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ（在庫）として持ち、実需（オーダー）によってネタ...
寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ（在庫）として持ち、実需（オーダー）によってネタ...
現場ムダ取りのはじめ方（書き起こし記事）
概要：従来から生産性を向上させる手法として用いられているインダストリアル・エンジニアリング（IE）。このセミナーではIEを知らない方でもIEに準拠した...
概要：従来から生産性を向上させる手法として用いられているインダストリアル・エンジニアリング（IE）。このセミナーではIEを知らない方でもIEに準拠した...
トヨタ生産方式を賢く応用するKnow Why -シンガポールでの事例-
トヨタ生産方式が1980年代半ばに世界に知られるようになってから30年、多くの企業が失敗を繰り返す中で、筆者は、「かんばん」とか「ジャスト・イン・タイム...
トヨタ生産方式が1980年代半ばに世界に知られるようになってから30年、多くの企業が失敗を繰り返す中で、筆者は、「かんばん」とか「ジャスト・イン・タイム...
