【実践編 目次】

　第1章 改革の土台をつくる

（1）意識改革で改革の前提をつくる
　　　すべての改革は意識改革から始まる／3つの改革
（2）｢整理｣で要るモノ･要らないモノを明確にする←今回の記事
　　　「5S･3定」で基礎をつくる／「整理」とは捨てるモノを明確にすること
　　　不要なモノが引き起こすムダと問題／「赤札作戦」で不要なモノをオモテ化する
（3）｢整頓｣でモノの置き場・置き方を標準化する
　　　使いやすく、わかりやすく／整頓①田の字レイアウト
　　　整頓②ストライクゾーン／整頓③先入れ先出し
　　　整頓④置き場線で区画する／整頓⑤わかりやすく表示する「看板作戦」
　　　戻しやすさの追求
（4）｢清掃｣を日常的な点検･保全につなげる
　　　清掃点検・保全を一連の作業とする
（5）｢清潔｣は事後処理から予防へと踏み込む取り組み
　　「予防3S」のしくみをつくる／予防整理：要らないモノを発生させない
　　　予防整頓：戻さなければ乱れない／予防清掃：ゴミを発生させないしくみ
（6）｢躾け｣で職場に緊張感をつくる
　　　

第1章 改革の土台をつくる

　改革を行なう際には、しっかりとした土台づくりが大事です。そのために必要なのが「意識改革」と「5S･3定」。整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）を中心とする現場改革の基本です。

（2）｢整理｣で要るモノ･要らないモノを明確にする

　改革のスタートを印象づけるにも効果的。｢赤札作戦」決行で、不要なモノを処分する！

◆ ｢5S・3定｣で蟇礎をつくる

「5S」とは、企業改革の基礎とされてきた手法で、整理・整頓・清掃・清潔・躾という「S」で始まる5つの項目です。また、「3定」は、どこに（定位）・何を（定品）・いくつ（定量）置くのかを定めることで、両者を合わせて「5S･3定」と呼ばれています。ジャスト・イン・タイム（JIT）改革を始める前の土台づくりとして、 「5S･ 3定」を行ないます。

◆ ｢整理」とは捨てるモノを明確にすること

　5Sにおける「整理」とは、モノを片付けることでも、引き出しや棚などにしまうことでもありません。「要るモノ」と「要らないモノ」を明確に分けて、要らないモノを捨てることです。

　職場や現場には、要るモノと要らないモノが混在しており、 しかも、どれが要るモノなのかは、担当者にしか分からないのが現実です。そのような職場や現場に限って、欠品が発生したり、発注ミスを起こしたりするものです。そうかと思えば、在庫があふれかえり、下に置かれたモノを取り出すために、 1日中、積み替えや載せ替え作業を繰り返している光景もよく見掛けます。不要なモノは、工場の年数と、人の数に比例して増えていきます。不要在庫というムダがあるために、不要な積み替え、載せ替えが必要になって作業にムラを生じさせ、作業者にムリを強いるのです。

　このような職場や現場には、作業性などあったものではありません。不要なモノは、知らず知らずのうちに垢（あか）のようにこびりつき、さまざまな問題を引き起こすのです。

◆ 不要なモノが引き起こすムダと問題

　不要なモノがあることで、次のようなムダや問題を引き起こします。

• 不要な在庫や機械により、工場がますます手狭になる。
• 余分な物が置いてあるために、作業者の動きが大きくなり、動作のムダが生じる。
• 不要な物がじゃまをして、必要な部品や工具がなかなか取り出せず、探すムダが発生する。
• 本当に必要なモノの管理がおろそかになり、発注もれ、作業忘れが発生し、欠品につながる。
• 持ちすぎや余分な在庫は、サビや品質の劣化などで使えなくなる。
• 不要な在庫を管理するための、ムダな費用が発生する。
• 多すぎる仕掛り品は、工場のあらゆる問題を隠してしまう。
• 不要な資料や書類は、貴重な事務所スペースをどんどん狭くする。
• 不要なロッカーや棚、キャビネットは組織の壁をつくり、組織間のコミュニケーションを阻害する。
• 不要な資料や書類、名刺などの持ちすぎは、目的とするものを見つけにくくし、探すムダを招く。

　次回に続きます。

　【出典】古谷誠 著 『会社を強くする ジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）