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機能性評価の使いどころと効果 超実践 品質工学 （その6）
更新日 2022-09-27
投稿日 2017-02-16
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】
ここまでの解説のように、機能定義・ノイズ因子設定・SN比定義を実験計画段階でしっかり実施しておくことが、評価の手戻りを防ぐために大切なことです。図7のように、これをP-diagramと呼ばれる図に示して、特性要因図等とともに関係者でレビューするとよいでしょう。
図7. P-diagramの例
機能性評価の主な使いどころは，設計・開発の初期段階における設計の見える化・改善と、購入部品の選定です．筆者が実務で行ったギャードモータ（変速機付きモータ）の直交歯車の改善事例（図8）では、従来の寿命試験（3000時間）に比べて評価時間を1/10とし、迅速に設計改善へのフィードバックを行うことで、短期間で品質・コストに優れる新製品の開発を可能としました。また、 発光素子（購入部品）選定のために行っていた10000時間以上の試験を、従来の1/10以下の時間で評価が行えるようにした事例もあります。
図8. 直交歯車と評価の考え方
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