...
サプライチェーンにおけるリードタイムとは
サプライチェーンにおけるリードタイムは、サプライチェーンの入口に部材が投入されてキャッシュフローとなる製品が顧客に納入されるまでの時間の合計です。例えば、交通システムを乗り換えて(サプライチェーンのいくつかの異なるオペレーションを経由して)スタート地点から目的地に到着する時間と同じようなものです。したがって、実際に加工(移動)している時間と、在庫として滞留している(つぎの交通システムを待っている)時間の合計したものになります。
機械のスピード(交通手段としての乗りものの速さ)は、リードタイムを構成するP(プロセスタイム)を短かくするだけであって、リードタイムを短縮する効果の一部分に過ぎません。したがって、サプライチェーンマネジメントが対象とする時間は、準備時間(S)、能力待ちまたは乗り換え待ち時間(Q)やバッチ数量待ち、組立相手の部品待ち、またはグループメンバー待ちの時間です。
これらの異なるオペレーションや異なる交通システム間を同期化することで、この待ち時間を最小にすること、すなわち仕掛りや製品の在庫を最小にすることがリードタイムの短縮につながるのです。プランニングするときには直近の実績を使うことが重要であり、途中で計画を更新する時には現実の状態を反映させて、最短なリードタイムになるようにオペレーション可能な意志決定を行なう必要があります。
実際の加工時間(P)の合計をタッチタイムといい、リードタイムのわずかな部分を構成しているに過ぎません。新鮮な寿司のネタであっても、魚船が網で釣り上げた時点から、消費者の口に入るまでのリードタイムの大部分は、行き先が決まるまでの冷凍保存の時間ではないでしょうか。また、回転寿司において皿に乗せられて回っている時間は、口に入れるという消費オペレーションの能力待ちの時間で、Qタイムになります。
リードタイムの構成要素を生産系のみで考えると理解するのは難しいですが、メタファ(比喩)でモデル化することで理解が容易になります。

続きを読むには・・・
「サプライチェーンマネジメント」の他のキーワード解説記事
もっと見るヒューマンエラーと物流品質 物流品質の向上 (その2)
1.ヒューマンエラーの類型 工場において物流品質不良が発生した場合、その要因が往々にしてヒューマンエラーによるものであることが多いようです。ではヒ...
1.ヒューマンエラーの類型 工場において物流品質不良が発生した場合、その要因が往々にしてヒューマンエラーによるものであることが多いようです。ではヒ...
格差が拡がるSCM SCM最前線(その1)
サプライチェーンマネジメントのレベルアップは、一朝一夕ではできません。長い時間が掛かります。資金を大量に投入しても、なかなかこの時間を買うことはできませ...
サプライチェーンマネジメントのレベルアップは、一朝一夕ではできません。長い時間が掛かります。資金を大量に投入しても、なかなかこの時間を買うことはできませ...
精度確保のキー『ブルウィップの克服』 SCM最前線 (その9)
前回のその8に続いて解説します。 3. ブルウィップ克服の方向性 それでは、ブルウィップを克服する...
前回のその8に続いて解説します。 3. ブルウィップ克服の方向性 それでは、ブルウィップを克服する...
「サプライチェーンマネジメント」の活用事例
もっと見る物流設計のできる事業者 真の物流事業者(その2)
1. 今後求められる「物流事業者」とは 物流の専門家でもないメーカーに物流設計ができるのは、彼らは「物流の当事者」だからです。...
1. 今後求められる「物流事業者」とは 物流の専門家でもないメーカーに物流設計ができるのは、彼らは「物流の当事者」だからです。...
物流収支を知るとは
1. 目標原価をチェックする 物流業務を行う上で、日々気にする必要があるのは収支です。昨日は果たして儲かったのかどうか。予定していた利益が出た...
1. 目標原価をチェックする 物流業務を行う上で、日々気にする必要があるのは収支です。昨日は果たして儲かったのかどうか。予定していた利益が出た...
利益率の良い仕事とは 利益率を確保する物流会社の取組(その3)
◆ 外払いコストを3割下げる 物流業務の前後に利益率の良い仕事が転がっています。それに取り組むことで多分従来の仕事より利益を確保できると考えられま...
◆ 外払いコストを3割下げる 物流業務の前後に利益率の良い仕事が転がっています。それに取り組むことで多分従来の仕事より利益を確保できると考えられま...





