最終回新QC七つ道具: 系統図法の使い方（その9）

更新日 2022-07-04

投稿日 2019-03-20

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【目次】

序論　　　←掲載済

第１章　混沌解明とN7(新QC七つ道具)←掲載済

第２章　挑戦管理とN7の選択←掲載済

第３章　連関図法の使い方 ←掲載済

第４章　親和図法の使い方 ←掲載済

第５章　マトリックス・データ(MD)解析法の使い方←掲載済

第６章　マトリックス図法の使い方←掲載済

第７章　系統図法の使い方←今回

第８章　アロー・ダイヤグラム法の使い方

第９章　PDPC法の使い方←掲載済

第１０章　PDCA-TC法の使い方←掲載済

第７章　系統図法の使い方

7.4　系統図法の「抽出項目欠落防止機能」について

7.4.2　事例に見る系統図法の「要実施事項抽出における欠落防止機能」

　前回のその8に続いて解説します。

(5) 保証方法明示のためマトリックス図と結合

　本事例のベースとなった系統図は、最終的に、末端要因と9つの保証方法とのマトリックス図に結合させ、その交点に〇（●は全数保証）印を付けて、生産準備における品質保証の考え方を明示したところ、好評でした。参考のため、9つの保証方法を下記に示します。

① 部品メーカー保証
② 受け入れ検査保証
③ 工程内検査保証
④ 検査設備保証（ラインに設置された検査機による保証）
⑤ 製造設備保証（専用機による加工位置など設備で決まる項目）
⑥ 製造設備管理保証（研磨面粗度など設備の管理による保証）
⑦ 出荷時機能検査保証
⑧ 出荷時欠品検査保証
⑨ 納入先検査保証 [注7-1]

　[注7-1] 当然、社内で保証するが、万一不具合品が納入されても、客先工程内で必ず発見される保証項目。客先のひんしゅくを買うかと心配しましたが、逆に、顧客と一体となって最終ユーザーに対する品質保証を達成しようとする姿勢を評価されました。

(6) 系統図法活用による効果

　この事例では、系統図法の活用により次のような効果があり、N7の“余法をもって代え難い”効用を実感しました。

　① 生産準備方針が、製品機能とリンクしており分かりやすいと顧客に好評であった（膨大な資料の作成は免除された）。
　② 顧客の関係者から展開漏れ項目の補足を受けた（資料が分かりやすいので周知を得やすいのがN7の利点である）。
　③ 図面上の寸法公差や要求事項を製品機能の延長線上で把握でき、的確な生産準備につながった。

7.5 2種類の挑戦計画

　本章では、挑戦管理の第2ステップである“挑戦計画に盛り込む要実施事項の抽出”を、漏れなく実施するための手段としての「系統図法」の使い方を説明してきました。ところで、挑戦計画には、戦略に関するものと、戦術に関するものと2種類あり、それぞれ抽出を期待される要実施事項の内容が違う分、抽出方法も、おのずと違ってきます。事例説明1は前者を、事例説明2は後者を意識して準備したので、実務に活用される際は、その点を念頭に取捨選択願えれば、より的確な活用が期待できるものと思われます。

　次回は、第8章、アロー・ダイヤグラム法の使い方です。

【関連解説：新QC七つ道具】

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