市場クレームへの対応を迅速にしたい
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報連相とは
報連相（ほうれんそう）とは、職場で仕事を円滑に進めるために欠かすことが出来ない「報告」「連絡」「相談」のことです。 ... -
不良、ポカミスなどの原因究明と再発防止策とは
製造工場における品質トラブル対策は「不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法」によって行います。不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法は、最初の段... -
4M変化点（4M変動）管理はなぜ必要か
◆ 目的と4つのポイント 多品種少量受注生産工場では、管理の主体は「4M変化点管理」です。しかし、ISO9000の仕組みだけでは、体系... -
もぐらたたきと再発防止と水平展開の違いは
品質トラブルの対策で、「もぐらたたき」と「再発防止」と「水平展開」の違いは何かを考えてみます。まず、トラブル対策のレベルを①～③に分類します。 ◆関連... -
品質マネジメントの費用とは
１．品質マネジメントと品質管理 今回どうしてタイトル名が「品質管理」ではなく、「品質マネジメント」なのかというと、「品質管理」が広義では品質に関連する... -
誰にも分かるQC工程図（QC工程表）
終戦後、アメリカから日本に品質管理が導入され戦後の日本の高度成長を支える土台となり、日本製は高品質の代名詞となりました。... -
『坂の上の雲』に学ぶ先人の知恵（その3）
『坂の上の雲』は司馬遼太郎が残した多くの作品の中で、最もビジネス関係者が愛読しているものの一つでしょう。これには企業がビ... -
海外委託生産、不良を減らす6M管理とは
中国に限らず、海外の工場で委託生産を行う場合、不良品を日本へ入れさせない事が大前提になります。それは不良であっても戻すことが... -
ISO9001:2015のもたらすもの （その2）
前回のその1に続いて、ISO9001:2015版品質管理の意味について考えてみます。ISO9001:2015の要求事項は製造現場の品質管... -
ISO9001:2015のもたらすもの （その1）
今回は、ISO9000の小規模企業での無駄のない取得方法について解説します。日本もグローバル化の中で、1990年代にISO取得ブームが巻き起こりました。... -
新しいQCサークル活動の在り方とは
QCサークル活動がうまくいかない、進まない、沈滞気味などの悩みを抱えている企業は非常に多く、活性化を図るにはどうすればいいか、様々な取り... -
機能のモデル化 製品機能（その2）
【製品機能 連載目次】 製品機能（その1）品質工学における機能の重要性 製品機能（その2）機能のモデル化 製品機能（その3）Effectsの機能... -
QCサークル活動で効果が出る進め方とは
QCサークル活動は、なぜ効果の出ないマンネリ化した活動になってしまうのでしょうか。多くの工場では、多品種少量、受注生産で忙しい状態が... -
工場の3つの改善活動とは
工場で実施される改善活動は大きく分けて3種類があります。多くの工場では、多品種少量、受注生産で繁忙感が常態化しています。しかし、間接工数の増大、取引先の... -
改善活動での課題の洗い出し方とは
◆改善活動での課題の洗い出し方とは 私は、現場の方々との会議の際のメモや、新規のお客様からのヒアリング... -
品質管理の基本をチェックする
1. 工場管理の基本とチェックポイント 日本の多くの中小製造業は、「多品種少量、受注加工生産型企業」です。また、ほとん... -
職場の活動を人財育成と職場活性化の場にするには
私が勤務していた会社では、「安全衛生推進パトロール」というものがありました。職場ごと、毎月当番制で、所属する職場を巡回し、安全面や3S、5Sの面でパトロ... -
特殊工程の4M変動への対応方法とは
日本の品質が優れていると言われるものの一つとして溶接や熱処理などの特殊技術があります。 1. 特殊工程とは &n... -
正しいクレーム対策書・報告書の書き方とは
不具合対策書・不具合報告書、クレーム対策書など、呼び方は様々ですがその内容書き方、手順について解説します。作成するに当たっては、その前提である是正処置の... -
FTA（故障の木解析）の実施方法とは
1. FTAとFMEAの使い分け FTA（フォルトツリー解析）とは、その発生が好ましくない信頼性に乏しい事象・事例について、発生経路、発生原因及び...
