不良品の市場流出を防止したい
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整理で部下を成長させるには？
【この連載の前回：思考の育成ツール、新5S思考術とは、へのリンク】 今回から 整理 ・ 清掃 ・ 整頓 ・ 清潔 ・ 躾（ Seir... -
思考の育成ツール、新5S思考術とは、
5S活動に関する新5S思考術について書きます。チェックリストもQCの7つ道具も駆使しているのに何年もつづく慢性的トラブル。 いつまでた... -
先行性・汎用性・再現性の確保へ 品質工学による技術開発（その6）
【この連載の前回へのリンク】 １．創造技法の活用に結び付く意識とは ものづくりの重点が製品設計から技術開発や企画などの... -
手法から技法そして仕組みへ 品質工学による技術開発（その5）
【この連載の前回へのリンク】 １．技術者の創造性を効果的に引き出す技法と仕組みの活用 前回“その４&rdq... -
アクティブラーニング、文科省が推進する理由をわかりやすく解説
第４次産業革命が進行中の現代、AI・IoT・DX技術などの発達で、何を創るかのフロントランナーの時代へとパラダイムシフトしています。企... -
誰でもできる、未然防止手法とは
◆ 故障原因のチェックリストを作れば解決 今回は、各種設計の品質問題を未然に防止する方法を解説します。この手法で事業... -
ISO26262の概要
自動車向け機能安全規格ISO 26262は、2011年11月に正式発行されました。これにより国内自動車メーカー各社はこのツールへの対応... -
非破壊検査とは
製品検査の方法には、非破壊検査と破壊検査、浸透探傷検査、渦電流探傷検査、超音波探傷検査などがありますが、今回は、非破壊試験・非破壊検査... -
品質問題をゼロにする方法（その２）
2.FMEA FMEAは、見えていない問題を見つけて解決する道具です。設計した製品が市場で壊れたりしないように、設計段階で対処して... -
TPMとは? 全員参加で生産性向上を図る活動
なぜTPMなのか？急速に産業界に広がるTPMについて、TPMの定義について学び、その基本的な考え方、そのねらいをとらえて、解説します。... -
品質問題をゼロにする方法（その１）
1. 品質問題の未然防止 品質問題は次のような一連の流れで起こります。 ストレスがかかり ➡ 故障メカニズム... -
ロバスト(robust)とは？品質工学分野のロバスト設計について基本を解説
この記事では、パラメータ設計（ロバスト設計）について、ロバストの意味と実施のための信頼性の考え方を解説します。 ◆関... -
5Sにおける躾とは 儲かるメーカー改善の急所101項（その94）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その93）技術者による商品開発法に続いて、解説します。 ◆... -
MTAでのキーワード「余因子」について Ⅲ
今回は、いよいよMTA法で使われる余因子の基本「なぜ余因子行列を使うのか？」から説明します。相関行列を使ったマハラノビス距離から、MTA法の話に戻っ... -
MTAと余因子 Ⅱ
今回は、MT法やMTA法で使われるマハラノビス距離の話をおさらいします。余因子の話からは一旦離れますが、次回また扱います。 1．M... -
MTAと余因子（Ⅰ）
MT法の一つ、MTA法（マハラノビス・タグチ・アジョイント法）は、逆行列が存在しない場合の逃げテクでもありました。一方、キーワードである「余因子」に... -
品質管理 中国工場管理の基本事例（その16）
◆ 品質管理－中国工場の品質がよくないのはなぜか（その6） 中国工場のスタッフについてみています。これまで作業者や管理者を取り上げ... -
品質管理 中国工場管理の基本事例（その15）
◆品質管理－中国工場の品質がよくないのはなぜか（その5） 中国工場のスタッフについてみています。これまで作業者や管理者の班長・組長... -
品質問題の予防策として有効なエラープルーフ化とは
♦ 機器や手順など人以外の対策を考える 製造業の品質問題の予防策として有効なエラープルーフ化について考えて... -
作業環境づくり 作業環境：5S、ムダ（その13）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留...
