発注管理を最適化したい
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見込み生産と受注組立（MTSとBTO）の対比
今回は代表的な生産方式である見込み生産（MTS：メイク・ツー・ストック）と受注組立（BTO：ビルド・ツー・オーダー）の両者を、乗り物に喩えて比較してみよ... -
トヨタ生産方式を賢く応用するKnow Why -シンガポールでの事例-
トヨタ生産方式が1980年代半ばに世界に知られるようになってから30年、多くの企業が失敗を繰り返す中で、筆者は、「かんばん」とか「ジャスト・イン・タイム... -
革新の壁を“超える”トヨタ方式の本質
トヨタ方式は一般的に、「なぜなぜ分析、かんばん、アンドン、ジャスト・イン・タイム、自働化」などで知られていますが、これらはあくまでトヨタ方式を構成するサ... -
ジャストインタイム
世界に知れ渡ったトヨタ式生産システムのジャストインタイムの生まれた背景を、その生みの親である大野耐一氏のもとでシステム開発に貢献した金田秀治氏から話を聞... -
トヨタ生産方式の応用 事例
1．ドイツ系電器メーカー トヨタ生産方式が有名になり出した頃、筆者はシンガポールで技術協力の専門家として多くの会社の指導に当っていました。当時は多くの... -
ERPの導入・活用に失敗する根本的な原因
ERPの導入・活用に失敗している企業は多く、その根本的な原因は以下の2つに集約されます。 1．目的達成検証時期のずれ ... -
回転ずしに見るサプライチェーン
寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ（在庫）として持ち、実需（オーダー）によってネタ... -
パナソニックのオーダーサイクルに見るSCM
パナソニックは1987年に大手メーカーで初めて、スポーツ自転車を見込生産から受注生産に切換え成功しました。そこには、顧客満足度というSCMの基本コンセプ... -
トヨタ生産方式の自働化、自働化の考え方は停止する仕組みづくり
オートメーション化された機械は、いったん不良品を作り始めると、人が停止ボタンを押すまで作り続けます。それを防ぐには異常が発生したら「即座に停止する」機能... -
ソレクトロンのBTO事例
サプライチェーンにおいて、スピーディな「開発設計を含む生産」にコアコンピテンスをおいて受注生産（ATO、BTO）に特化し成果を上げたのが、米国のEMS企... -
かんばん方式とは
「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生産の... -
富山の配置薬商売が、VMI（ベンダー管理在庫）方式か
VMI（ベンダー管理在庫）は、ベンダー、すなわち材料供給業者が顧客先企業の資材や部品材料を所有し、管理する方式です。消費された分がそのまま仕入と見なされ... -
ウォールマートのSCM事例
米国本社のウォルマートは、従来の産業上の壁を取り払って企業のコアコンピタンスに特化し、企業のキャッシュフローを上げた小売業界の巨人です。 小売業界の... -
トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
20世紀初頭、米国ではT型フォードに代表される大量生産の時代が幕を開け、「流れ分業方式」が進展しました。一方、日本ではトヨタ自動車が、昭和30年代、未だ... -
ERP（データベースの一元化）とSCM（オペレーションの同期化）
生産から販売・会計・人事の企業活動全領域のビジネスプロセスを支援するアプリケーションパッケージがERPです。また、生産・販売・物流・調達の中で顧客満足度... -
生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を知る！
1.JIT生産と誤解 JIT生産は、今や改善活動の目指すべき完成モデルとなりつつあります。しかし、その認識には、誤解が多く、購買側からの「多頻度小口納...
