品質問題を早期発見したい
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不良ゼロ対策の手順：7つのステップとは
「不良ゼロへの手順：7つのステップ」は、自社の置かれている現状の実力をまず客観視して、そこから実現可能な内容から、段階的に「... -
報連相とは
報連相（ほうれんそう）とは、職場で仕事を円滑に進めるために欠かすことが出来ない「報告」「連絡」「相談」のことです。 ... -
不良、ポカミスなどの原因究明と再発防止策とは
製造工場における品質トラブル対策は「不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法」によって行います。不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法は、最初の段... -
4M変化点（4M変動）管理はなぜ必要か
◆ 目的と4つのポイント 多品種少量受注生産工場では、管理の主体は「4M変化点管理」です。しかし、ISO9000の仕組みだけでは、体系... -
もぐらたたきと再発防止と水平展開の違いは
品質トラブルの対策で、「もぐらたたき」と「再発防止」と「水平展開」の違いは何かを考えてみます。まず、トラブル対策のレベルを①～③に分類します。 ◆関連... -
品質マネジメントの費用とは
１．品質マネジメントと品質管理 今回どうしてタイトル名が「品質管理」ではなく、「品質マネジメント」なのかというと、「品質管理」が広義では品質に関連する... -
７つのムダはトヨタ生産方式の原点
１．トヨタ生産方式とは トヨタは世界で最も多くの自動車を生産し、日本一売上の多い企業ですから、どんな仕組みなのか誰もが気になります。そこで「いわゆるト... -
誰にも分かるQC工程図（QC工程表）
終戦後、アメリカから日本に品質管理が導入され戦後の日本の高度成長を支える土台となり、日本製は高品質の代名詞となりました。... -
海外委託生産、不良を減らす6M管理とは
中国に限らず、海外の工場で委託生産を行う場合、不良品を日本へ入れさせない事が大前提になります。それは不良であっても戻すことが... -
新しいQCサークル活動の在り方とは
QCサークル活動がうまくいかない、進まない、沈滞気味などの悩みを抱えている企業は非常に多く、活性化を図るにはどうすればいいか、様々な取り... -
機能のモデル化 製品機能（その2）
【製品機能 連載目次】 製品機能（その1）品質工学における機能の重要性 製品機能（その2）機能のモデル化 製品機能（その3）Effectsの機能... -
QCサークル活動で効果が出る進め方とは
QCサークル活動は、なぜ効果の出ないマンネリ化した活動になってしまうのでしょうか。多くの工場では、多品種少量、受注生産で忙しい状態が... -
工場の3つの改善活動とは
工場で実施される改善活動は大きく分けて3種類があります。多くの工場では、多品種少量、受注生産で繁忙感が常態化しています。しかし、間接工数の増大、取引先の... -
品質管理の基本をチェックする
1. 工場管理の基本とチェックポイント 日本の多くの中小製造業は、「多品種少量、受注加工生産型企業」です。また、ほとん... -
職場の活動を人財育成と職場活性化の場にするには
私が勤務していた会社では、「安全衛生推進パトロール」というものがありました。職場ごと、毎月当番制で、所属する職場を巡回し、安全面や3S、5Sの面でパトロ... -
特殊工程の4M変動への対応方法とは
日本の品質が優れていると言われるものの一つとして溶接や熱処理などの特殊技術があります。 1. 特殊工程とは &n... -
部下のやる気を引き出すコーチングとは
いくら品質管理の仕組みを作ったり、教育訓練を行っても、行動出来ない部下が多いようです。業務改善がなかなか進まないと悩んでいる管理層の方も多いと思います。... -
慢性不良の原因究明と対策とは
今回は、慢性不良対策の特性要因図による解析を紹介します。 ◆関連解説『品質マネジメントとは』 1. 慢性不良とは ... -
4M変化点管理の目的と4つのポイント
4M変化点管理（4M変動管理）を行う目的は何でしょう。重要なキーワードは「異常」「先手管理」「重点項目」「予測できる変化点」「予測できない変化点」です。... -
品質を良くすることで、コストを下げるとは
「品質が良い悪い」と言ったり、「品質を上げる」と言ったりしますが、これがどんなものなのか、明確でしょうか。よく「前回のような品質問題は起こさないよう...
