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家具の製造工場で、従業員100名程度です。
ほぼ全てが特注品、受注生産です。
工場ではトヨタ生産方式を推進しようとしていますが、
特注品ばかり流れる特性上、かんばん方式をほとんど採用できていません。
また、生産ラインは平準化をすすめており、日々一定数量の生産を
維持していますが、出荷量は増減が激しいため大量の製品在庫を
持って対応しています。
家具という特性上、引越しや新築工事の都合で納品日が大幅に遅れることも
多く、製品ひとつひとつが大きいこともあって、工場内が在庫で埋め尽くされ、
作業性も落ちています。
・トヨタ生産方式自体が、この工場には適していないと思うのですが、
どうでしょうか？
・出荷量を平準化できない状況で、生産量を平準化するのは誤りでしょうか？
・その他、何か参考になる手法、考え方などありましたらお願いします。
ほぼ全てが特注品、受注生産です。
工場ではトヨタ生産方式を推進しようとしていますが、
特注品ばかり流れる特性上、かんばん方式をほとんど採用できていません。
また、生産ラインは平準化をすすめており、日々一定数量の生産を
維持していますが、出荷量は増減が激しいため大量の製品在庫を
持って対応しています。
家具という特性上、引越しや新築工事の都合で納品日が大幅に遅れることも
多く、製品ひとつひとつが大きいこともあって、工場内が在庫で埋め尽くされ、
作業性も落ちています。
・トヨタ生産方式自体が、この工場には適していないと思うのですが、
どうでしょうか？
・出荷量を平準化できない状況で、生産量を平準化するのは誤りでしょうか？
・その他、何か参考になる手法、考え方などありましたらお願いします。
