新製品垂直立上げ失敗の原因とは
更新日 2022-04-08
投稿日 2017-07-28

1. 生産技術の衰退と、中小企業に求められるもの
(2) 課題を解決する方策を導き出す能力と実行力
(3) 改善策を仕組みに落とし込み、定着させる能力
2. 日本のものづくり企業の新たな役割
3. 新製品立ち上げ失敗の原因
(1) 設計不備
・製造を考慮しない設計(加工性・組立性、部品調達性)
・機能不良(機能欠陥、信頼性が低い)
(2) 潜在不具合のレビュー不足(製造)
・低い生産性(設備能力、人員不足、外注対応力不足)
・ポカミスが多い(作業手順の確認漏れ、ポカミス対策不備)
(3) 初品、初期流動管理不十分
・異常検出、異常処理フロー不備
(4) 変化点管理不十分
・ポカミス対策不十分
4. 製造準備、工程設計のポイント
(1) 製造設計のポイント
・工程系列、モノの流れづくり(内作/外作、製造ライン方式)
・製法、工作法、加工法の決定
・工程条件の設定(製造手順、点検点、管理点、検査点を定めたQC工程図)
・設備選定、設備開発(工程能力、生産能力、自動化)
・協力工場選定
(2) 工程の機能設計と信頼性設計
設計仕様書、図面要求通りの機能を満足する5M条件の設定
(抜け漏れを防ぐため、設計レビュー:PRを実施する)
・信頼性設計
人、機械など5Mの要因変動に影響を受けない製造設計
(設計が十分かどうか、工程FMEAで評価、確認する)
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